本系统在向生产高炉制铁原料—烧结矿的烧结炉投入原料之际，通过保持一定的原料粒度与投入位置（烧结矿的上层部分），提高产品合格率、产品的烧结矿的质量、强度。其技术原理及特征表现为：烧结原料的渴铁矿是廉价原料，存在与水分结合度较强与粒度较粗等问题，这些对于烧结工程的生产效率有很大影响。本装置要解决这些问题，使之可以使用廉价的原料。即通过保持一定的粒度，加大原料间的通气性，提高烧结效率，同时降低因烧结不良造成的原料回流率。利用滚筒型原料供给装置将原料经倾斜板状结构，装入下方的托盘。这时，伴随原料粒度不均一的起因—-上部原料通气性恶化，烧结效率有所降低，因此烧结不良造成返矿量增多。而本系统采用滚筒槽，取代以往的倾斜板状结构，采用装入缝隙缆绳。该滚筒槽降低了原料装入的高低差（落差），另外装入缝隙缆绳是以调整粒度为目的。其结果是提高了生产效率、削减了粉焦炭消费单位消费资源、返矿量单位消费资源和生石灰使用率。目前这些装置是以钢铁厂家为主体进行开发。在日本国内已经全面引进。在海外，韩国等正在引进，但中国、台湾、印度正处在洽询阶段。
